MG90 Valjaonica cijevi

MG90 Tube Mill|Linija za proizvodnju električnih zavarenih cijevi (ERW).

 

Mašina MG90 je specijalno dizajnirana za proizvodnju visokofrekventnih zavarenih cevi sa pravim šavom prečnika Φ32-Φ102mm (okrugle) i 25×25-100×100mm (kvadratne), kao i odgovarajućih cevi specijalnog oblika sa debljinom zida do 3,5mm. Oprema uključuje odmotavač na prednjoj strani linije i pilu fiksne dužine na stražnjoj strani, a brzina valjanja je podesiva do odgovarajućeg raspona ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke. Ova prilagodljivost omogućava operaterima da fino podese liniju za različite vrste proizvoda bez značajnog ponovnog opremanja.

 

Isporučen kao kompletna proizvodna linija, svaki MG90 dio je tvornički testiran i unaprijed konfiguriran prije isporuke, što značajno smanjuje vrijeme instalacije na licu mjesta i osigurava pouzdano pokretanje. Linija je dizajnirana za kontinuirani rad: horizontalni akumulator dovodi traku u glavnu valjaonicu, dok se zavarivanje krajeva kotura odvija uzvodno, eliminirajući zastoje između namotaja i povećavajući efikasnost linije na preko 90%. U kombinaciji sa visokofrekventnim zavarivačem u čvrstom stanju od 300 kW i kompjuterski kontrolisanom mašinom za rezanje, MG90 obezbeđuje produktivnost i preciznost koju zahtevaju konkurentni proizvođači cevi.

 

Glavne tehničke karakteristike valjaonice cijevi MG90
Tabela ispod prikazuje glavne proizvodne parametre MG90 valjaonice cijevi. Ovi pokazatelji određuju asortiman proizvoda koji se proizvode i služe kao glavna smjernica za planiranje kapaciteta, analizu asortimana proizvoda i studije izvodljivosti.

 

Parametar	Okrugla cijev	Profilna cijev	Promjena jedinice
Model	MG90	MG90	-
Vanjski promjer (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Debljina zida	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Brzina formiranja	20–60	20–60	m/min
Dužina cijevi	4–8 (na upit)	4–8 (na upit)	m
Preciznost rezanja	±3	±3	mm

 

Sve specifikacije se mogu fino podesiti prema zahtjevima kupaca, uključujući dužinu cijevi, toleranciju rezanja i raspon brzine valjanja, podešavanjem alata za formiranje valjka i programa testere. Prilagođene konfiguracije za nestandardne veličine cijevi ili posebno oblikovane profile dostupne su na zahtjev.

 

Glavne komponente valjaonice cijevi
Oprema za proizvodnju cijevi MG90 se isporučuje kao proizvodna linija po principu ključ u ruke. Svaka komponenta je tvornički testirana i unaprijed konfigurirana prije isporuke, smanjujući vrijeme instalacije na licu mjesta i osiguravajući pouzdanost pri pokretanju. Tabela ispod navodi osam glavnih funkcionalnih jedinica koje čine kompletnu liniju.

 

br.	Komponenta	Količina-	Funkcija i Napomena
1	Hidraulični odmotač (Hidraulični odmotač)	1 set	Dvostrano hidraulično otpuštanje za kontinuirano dovođenje bala
2	Mašina za čeono zavarivanje (posmicanje i zavarivanje) (Zavarivač{0}}(šišanje i zavarivanje))	1 set	Precizno obrezivanje ivica i čeono zavarivanje čeličnih traka
3	Horizontalno skladištenje (Horizontalni akumulator)	1 set	Akumulira 150–300 m komadića kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja
4	Mlin za formiranje{0}}zavarivanja i kalibracije (Jedinica za oblikovanje, zavarivanje i dimenzioniranje)	1 set	Uključuje grubo ravnanje i hlađenje
5	Kompjuterski upravljana pila za rezanje (Kompjuterski{0}}kontrolirana pila za rezanje)	1 set	Automatsko sečenje unapred podešene dužine sledećeg tipa
6	Automatska mašina za pakovanje (automatska mašina za pakovanje)	1 set	Automatsko polaganje, vezivanje i odvodnjavanje - smanjuje troškove rada
7	Stroj za visokofrekventno (HF) zavarivanje u čvrstom stanju (HF zavarivač u čvrstom stanju)	1 set	300kW jedinica za visokofrekventno zavarivanje u čvrstom stanju
8	Električni sistem upravljanja (električni kontrolni sistem)	1 set	Centralizirana PLC kontrola za cijelu liniju

Tehnološki proces proizvodnje na mlinu za zavarivanje cijevi MG90

Mlin za zavarivanje cijevi MG90 obrađuje namotan čelik u gotove zavarene cijevi u kontinuiranom, visoko automatiziranom procesu. Razumijevanje ovog toka posla je od suštinskog značaja za optimizaciju proizvodnje, rješavanje problema i kontrolu kvaliteta. Kompletan proizvodni proces je kako slijedi:

 

1. Isporuka sirovina (čelik za namotaje) - toplo valjana ili hladno valjana traka (čelična traka) niskougljičnog/niskolegiranog čelika utovaruje se na hidraulični odmotavač.

 

2. Odmotavanje - Dvostrani hidraulični odmotač uvlači žicu u konop, održavajući stabilnu napetost.

 

3. Zavarivanje ivica i čeono zavarivanje - Zadnja ivica prethodne i prednja ivica sljedeće rolne su ravno obrezane i zavarene zajedno kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje.

 

4. Skladište materijala - horizontalno skladište drži 150 do 300 metara trake, omogućavajući glavnom mlinu da nastavi sa radom dok zavari krajeve valjaka.

 

5. Pogonsko ravnanje (niveliranje) - traka se ispravlja kako bi se eliminisala zakrivljenost rolne prije ulaska u sekciju za formiranje.

 

6. Formirajući na mlinu -, niz horizontalnih i vertikalnih stalka za valjke uzastopno formiraju ravnu traku u cilindrični cijev.

 

7. Visokofrekventno zavarivanje -čvrsto stanje HF- 300 kW aparat za zavarivanje spaja uzdužni šav korištenjem tlačnog i indukcijskog grijanja.

 

8.Uklanjanje vanjske perle - Zrno zavarivanja na vanjskoj površini se ostruže (odsječe alatom za skidanje ivica) kako bi se dobila glatka i ujednačena površina.

 

9.Hlađenje - Zavar i tijelo cijevi se hlade u vodenom kupatilu kako bi se stabilizirala metalna mikrostruktura.

 

10. Dimenzioniranje - valjka za dimenzioniranje dovodi cijev tačno do željenog vanjskog promjera.

 

11. Grubo ravnanje - cijev se ispravlja kako bi se uklonila svaka zakrivljenost nastala tokom procesa oblikovanja.

 

12.Rezanje na određenu dužinu - Kompjuterski kontrolirana pila za rezanje seče cijev na komade određene dužine (obično 4-8 m) sa tolerancijom od ±3 mm.

 

13.Automatsko pakovanje - gotova cijev se premješta na prijemni sto na pregled, polaganje, spajanje i pakovanje.

 

Specifikacije i kompatibilnost materijala

Valjaonica cijevi MG90 dizajnirana je za obradu širokog spektra čelika i veličina trake, omogućavajući proizvođačima fleksibilnost da opslužuju više krajnjih tržišta s jednom proizvodnom linijom. Sljedeći tehnički parametri definiraju raspon obrađenih materijala i osnovne radne granice opreme.

 

Zahtjevi za sirovine
• Vrsta trake: toplo valjana ili hladno valjana čelična traka.

• Kvalitet materijala: niskougljenični i niskolegirani čelik (δs manji ili jednak 345 MPa, δb manji ili jednak 610 MPa).

• Debljina trake: 1,5 – 4,5 mm.

• Širina trake: 100 – 320 mm.

• Unutrašnji prečnik rolne: Φ500 – Φ600 mm.

• Spoljni prečnik rolne: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksimalna težina rolne: 3500 kg.

 

Operativni parametri
• Brzina glodanja: 15 – 50 m/min (u zavisnosti od prečnika cevi i debljine zida).

• Snaga aparata za visokofrekventno zavarivanje: 300 kW.

• Spoljni prečnik radnog komada Opseg prečnika: Φ32 – Φ102 mm (okrugle cevi).

• Opseg debljine stijenke: 1,5 – 4,5 mm (kvadratne cijevi i cijevi specijalnog oblika: δ manje od ili jednako 3,5 mm).

• Dužina cijevi: 4 – 8 m, može se mijenjati prema zahtjevima kupca.

 

Detaljan dijagram komponenti
Svaki podsistem mlina za cijevi MG90 igra posebnu ulogu u osiguravanju kontinuirane proizvodnje visokokvalitetnih zavarenih cijevi. Dijagram ispod objašnjava funkcije i tehničke karakteristike svake glavne komponente.

 

2.1 Hidraulični odmotač
Hidraulički razmotavač koristi dvostrani hidraulički mehanizam za proširenje za sigurno držanje čeličnog namotaja na obje strane trna. Ovaj dvostrani dizajn omogućava simultano punjenje dvije rolne, omogućavajući naizmjenično punjenje valjka i osiguravajući nesmetan i neprekidan ulazak čelične trake u bateriju. Hidraulično širenje osigurava ujednačenu silu stezanja po cijelom unutrašnjem prečniku rolne, sprečavajući klizanje trake i deformaciju tokom brzog odmotavanja.

2.2 Mašina za rezanje i sučeono zavarivanje
Mašina za rezanje i čeono zavarivanje obrezuje zadnji kraj izlazne rolne i prednji kraj ulazne rolne tako da se dvije trake dodiruju čistim, paralelnim ivicama. Zatim ih zavaruje zajedno i poravnava zavar kako bi osigurao nesmetan prolaz kroz nizvodne valjke za formiranje. Ova komponenta je kritična za kontinuiranu proizvodnju: bez pouzdanog sučeonog zavarivanja, linija bi morala stati svaki put kada se valjak potroši, dramatično smanjujući efektivnu produktivnost. 2.32.3 Horizontalno skladištenje
Horizontalni lijevak pohranjuje tampon od čelične trake - obično 150 do 300 metara - koji se dovodi u glavnu valjaonicu tokom operacija rezanja i sučeonog zavarivanja koje se odvijaju uzvodno. Budući da rezervoar odvaja sekciju za odmotavanje od sekcije za formiranje, glavna valjaonica može kontinuirano raditi punom brzinom čak i za vrijeme promjene kotura. Zapremina pufera se izračunava prema vremenu ciklusa zavarivanja i brzini linije, osiguravajući da pufer nikada nije prazan prije nego što je sljedeća rola spremna.

2.4 Jedinica za oblikovanje i kalibraciju
Jedinica za oblikovanje i kalibraciju je srce valjaonice cijevi. Sastoji se od nekoliko integriranih jedinica koje postupno daju ravnoj traci oblik gotove zavarene cijevi preciznih dimenzija:
• Dovod i ravnalo - poravnavaju traku i ubacuju je u valjke za formiranje kontrolisanom brzinom.

• Jedinica za formiranje - niz horizontalnih i vertikalnih mlinova sa valjcima koji postepeno savijaju traku u cijev otvorenog šava.

• Jedinica za formiranje - niz horizontalnih i vertikalnih mlinova sa valjcima koji postepeno savijaju traku u cijev otvorenog šava.

• Uređaj za vođenje, ekstrudiranje, zavarivanje i skidanje - vodi ivice trake jedna prema drugoj, stvara pritisnu silu za visokofrekventno zavarivanje i uklanja vanjski šav.

• Rezervoar vode za hlađenje - hladi zrno zavarivanja i tijelo cijevi odmah nakon zavarivanja kako bi stabilizirao zonu pogođenu toplinom.

• Uređaj za kalibraciju - kalibrira cijev na traženi vanjski prečnik i zaobljenost.

• Glavni pogonski sistem - glavna jedinica je povezana sa glavnim mjenjačem, prenoseći snagu na valjkaste ležajeve sa stabilnim napajanjem obrtnog momenta.

2.5 Kompjuterski upravljana pila
Kompjuterski kontrolisana testera za cepanje koristi mehanizam za praćenje koji sinhronizuje brzinu nosača testere sa kretanjem cevi, omogućavajući vam da sečete u hodu bez zaustavljanja linije. Ključni parametri pile za rezanje su:
• Metoda rezanja: kompjutersko praćenje i automatsko sečenje.

• Debljina rezanja: δ1,5 – 4,5 mm.

• Vanjski prečnik rezanja: Φ32 – Φ102 mm.

• Dužina rezanja: 4 – 8 m (podesivo).

• Tolerancija rezanja: ±3 mm.

• Motor za rezanje: 45 kW, drugi razred AC motor.

2.6 Automatska mašina za pakovanje
Automatska mašina za pakovanje je instalirana na kraju proizvodne linije zavarenih cevi i odgovorna je za automatsko polaganje, spajanje, dreniranje i skladištenje gotovih cevi. Oprema radi nesmetano i pruža niz operativnih prednosti: smanjuje broj radnika potrebnih na izlaznom stolu, smanjuje troškove rada, eliminiše buku uzrokovanu sudarima i udarima zavarenih cijevi, uklanja površinske ogrebotine, poboljšava kvalitet proizvoda, smanjuje troškove proizvodnje, eliminira rizike po sigurnost i povećava ukupni nivo automatizacije proizvodne linije - efektivno povećavajući proizvodnu sposobnost.

Šema rada mašine za pakovanje:
Stol za istovar cijevi → transport cijevi → zaustavljanje (brojanje količine) → transport → odlaganje cijevi → podizanje i spuštanje → niveliranje → automatsko pakovanje → ispuštanje tekućine → skladištenje.

Popularni tagovi: mg90 valjaonica cijevi, Kina mg90 valjaonica cijevi proizvođači, dobavljači, tvornica