Linija za valjanje cijevi HG325×12 ERW

Valjaonica cijevi - elektro zavarena linija valjaonice cijevi za direktno oblikovanje HG325×12

HG325×12 - je valjaonica cijevi visokih performansi za proizvodnju električno zavarenih (ERW) čeličnih cijevi prečnika od Φ168mm do Φ325mm i debljine zida od 2,0 mm do 12,0 mm. Zasnovano na tehnologiji direktnog oblikovanja, može proizvoditi i kvadratne i pravokutne šuplje profile, pružajući proizvođačima jednu, fleksibilnu liniju za širok spektar proizvoda. Kao vodeća valjaonica cijevi za direktno oblikovanje u našem asortimanu, kombinira pouzdanu mehaničku konstrukciju sa automatskim podešavanjem na servo pogon za ekonomičnu i visokokvalitetnu proizvodnju cijevi.

1. Pregled mlina za cijevi
Valjaonica cijevi je osnovna oprema bilo koje proizvodne linije za električno zavarene čelične cijevi (ERW), koja pretvara ravnu čeličnu zavojnicu u zavarene cijevi kontinuiranim oblikovanjem, zavarivanjem, dimenzioniranjem i rezanjem. Model HG325×12 je dizajniran za proizvodnju zavarenih cijevi srednjeg i velikog promjera i koriste ga proizvođači koji snabdijevaju cijevi građevinsku, strukturnu, elektroenergetsku i vodovodnu industriju. Sa rasponom prečnika od Φ168-Φ325 mm i debljinom zida do 12,0 mm, pokriva najpopularnije veličine na globalnom tržištu zavarenih cijevi.
Ono što razlikuje HG325×12 od konvencionalnih valjaonica cijevi je tehnologija električnog oblikovanja bez valjaka - koja se također naziva direktno ili fleksibilno oblikovanje. Umjesto zamjene cijelog seta rolni sa svakom promjenom veličine, operateri prilagođavaju položaj rolni pomoću servo-pogonskog sistema tako da jedan set rolni za grubo oblikovanje pokriva cijeli raspon veličina. Ovo značajno smanjuje troškove skladištenja rolni i vrijeme zamjene, čineći valjaonicu cijevi ekonomičnom za proizvodnju širokog spektra proizvoda u srednjim količinama.

2. Ključne karakteristike i tehničke prednosti
Valjaonica cijevi HG325×12 integrira tri ključna poboljšanja - fleksibilno oblikovanje, sistem brze promjene valjaka i servo - i PLC kontrolni sistem - - koji zajedno rješavaju najčešće probleme operatera valjaonice cijevi: dugo vrijeme zamjene, visok trošak valjaka, nedosljedan kvalitet zavarivanja i zavisnost od rada.

2.1 Fleksibilna tehnologija oblikovanja
Odjeljak za grubo oblikovanje koristi fleksibilno oblikovanje -, definišuću inovaciju koncepta direktnog oblikovanja. Podesivi valjci savijaju traku kroz tačkasti kontakt, a ne linearni kontakt, što smanjuje trenje, poboljšava kvalitet površine i smanjuje naprezanje prilikom formiranja. Kada mijenjaju veličine između Φ168mm i Φ325mm, operateri prilagođavaju položaje valjaka umjesto da ih zamjenjuju, postižući 100% korištenje istih valjaka u grubom oblikovanju, eliminišući potrebu za kupovinom i skladištenjem desetina kompleta valjaka.

2.2 Sistem brze zamjene valjaka
Sekcije za precizno oblikovanje i dimenzioniranje i dalje zahtijevaju valjke specifične za profil kako bi se osigurale čvrste tolerancije. Kako bi se minimiziralo vrijeme zastoja, HG325×12 koristi dizajn koji se brzo mijenja: horizontalne osovine i univerzalni zglobovi se brzo rastavljaju, a dva modularna sistema valjaka naizmjenično - jedan radi na mreži, a drugi je pripremljen van mreže -, tako da se izmjene valjaka dešavaju bez zaustavljanja linije, maksimizirajući ukupnu efikasnost opreme.

2.3 Napredni servo i PLC kontrolni sistem
Upravljački sistem ima dva nivoa: nivo podešavanja servo motora za grubo oblikovanje i centralizovani nivo PLC-a za celu liniju. Kada operateri unesu specifikacije proizvoda, servo sistem automatski prilagođava i bilježi položaj valjka, smanjujući zahtjeve za vještinama i troškove rada. Glavni PLC kontroliše sve pogonske mehanizme i distribuirane I/O uređaje preko sabirnice upravljačkih podataka, podržavajući automatske i ručne načine rada i pojednostavljujući integraciju mlina za cijevi u pametnu tvornicu ili sistem Industrije 4.0.

3. Tehnološki proces proizvodnje
Učitavanje → Odmotavanje → Spljoštenje → Niveliranje → Rezanje glave i repa trake → Niveliranje i zavarivanje → Akumulacija → Napajanje → Vođenje → Grubo oblikovanje → Precizno oblikovanje → Visokofrekventno zavarivanje → Uklanjanje unutrašnjih i vanjskih neravnina → Spljoštenje vara → Vodeno hlađenje → Kalibracija → Ultrazvučni pravi detektor grešaka → Hidrostatsko ispitivanje → Prevoz Skladištenje → Pakovanje u paketu.
U ulaznoj sekciji (utovar akumulacijom), rolne su povezane u kontinuiranu traku; Sekcija za formiranje i zavarivanje (vodeno hlađena) postepeno oblikuje traku u okrugli oblik i zavari ivice koristeći 1000KW čvrsti aparat za visokofrekventno zavarivanje; Završni dio (dimenzioniranje spajanjem) dovodi cijev do konačnih dimenzija, provjerava kvalitet ultrazvučnim i hidrostatičkim ispitivanjem i priprema je za otpremu. Centralizirani PLC kontrolira svaki korak kako bi osigurao dosljedan kvalitet.

4. Specifikacije
U tabeli ispod prikazane su glavne tehničke karakteristike valjaonice cijevi HG325×12, koje određuju njen proizvodni kapacitet, asortiman proizvoda i dimenzije opreme za planiranje proizvodnih područja.

Popularni tagovi: hg325×12 erw linija za valjanje cijevi, Kina hg325×12 erw linija za valjanje cijevi proizvođači, dobavljači, tvornica